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乳化机因意外停机后,需要哪些清洗措施

更新时间:2021-05-24      点击次数:1952
  乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
  由于乳化生产线在停机后,采用自动冲洗废料中存在有大量的结晶硝铵,由于温度变化,硝铵晶体可能凝聚在一起形成硝铵颗粒;含有硝铵颗粒的废料从敏化螺旋处加入乳化药后,会出现严重后果。
  清洗乳化机的方法如下:
  方法一:利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。
  1、操作方法:停机后启动系统自动冲洗程序,对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上,将装冲洗废料的袋子放入排水沟中,利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗,以减少硝铵结晶物的产生。
  2、原理分析:利用循环水对废料中的硝铵进行稀释、溶解。
  3、效果:废料中仍然存在硝铵结晶物,但数量明显减少。
  方法二:将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后,再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。
  1、操作方法:停机后,手动开启控制台上水相冲洗阀,对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗,从水相三通阀处接大约四桶水后,手动关闭水相清洗阀,然后开启系统中自动清洗程序,正常冲洗三分钟后,停止冲洗程序。
  2、原理分析:减少冲洗过程中的硝铵量是关键,将管道内的硝铵溶液清洗干净后,启动自动冲洗,管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出,无残留硝铵结晶物。
  3、效果:废料中无硝铵结晶物,效果明显。
  二、经过试验,得出如下结论:
  1、先冲洗水相管道再启动自动冲洗流程,收集的废料中无硝铵结晶物。
  2、废料进行返工,未发现明显的硝铵颗粒。
  3、大大降低了废水中的氨氮含量。
  4经咨询成功机电相关专家,先冲洗水相管道再采用自动冲洗的方法减少了废料中的硝铵晶体,避免了在装药过程中堵塞装药管道、降低了晶体摩擦而产生能量聚集,排除了由此引起的事故,提高了生产线本质安全性,此方法冲洗可行。
  三、建议
  建议将冲洗方法改进为:先手动冲洗水相管道3min,在排污阀收集排出的前两桶溶液返回硝铵储罐再利用,再采用正常冲洗收集废料进行返工,既节约了原材料降低成本,又避免了生产安全事故的发生,更减少了对环境的污染,同时消除了对社会产生不稳定因素。
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